在印染过程中，添加山东印染增白剂是提升纯棉织物白度的常用方法，但有时添加后织物却未达到预期的白度效果，这背后有多方面原因。

增白剂选择不当是常见因素之一。山东印染增白剂种类繁多，不同类型适用于不同的纤维和染色工艺。若选用的增白剂与纯棉纤维的相容性差，就无法有效吸附和结合在织物上，难以发挥增白作用。比如，某些增白剂更适合合成纤维，用于纯棉织物时效果就会大打折扣。

工艺条件不合适也会影响增白效果。山东印染增白剂的增白效果与温度、时间、pH值等工艺参数密切相关。温度过低，增白剂不能充分溶解和分散，无法均匀地附着在织物表面；温度过高，则可能导致山东印染增白剂分解失效。浸渍时间不足，增白剂不能充分渗透和吸附；时间过长，又可能使已吸附的增白剂脱落。pH值不合适同样会影响增白剂的稳定性和与织物的结合能力，导致增白效果不佳。

此外，纯棉织物本身的质量和前期处理也会对增白效果产生影响。如果织物上存在较多的杂质、油污或天然色素，在增白前没有完全去除，这些杂质会占据织物表面的吸附位点，阻碍山东印染增白剂的吸附，从而影响白度。而且，织物的纱线粗细、密度等结构因素也会影响增白剂的渗透和分布，进而影响增白效果。