在印染过程中使用山东印染增白剂后布料出现泛黄现象，可能由多方面因素导致。下面小编就为您详细介绍一下。

增白剂自身问题：

增白剂质量不佳是常见原因之一。若增白剂纯度不够，含有杂质，这些杂质可能在后续处理或使用过程中发生化学反应，导致布料泛黄。比如，某些低纯度增白剂中可能混有易氧化的物质，在光照或一定温度下氧化变色，进而使布料颜色改变。另外，增白剂型号选择不当也会引发问题。不同纤维材质的布料对山东印染增白剂的适应性不同，若选用的增白剂与布料纤维不匹配，无法良好结合，不仅达不到增白效果，还可能在后续出现泛黄。

工艺条件不当：

印染工艺中的温度、时间等参数控制不好会影响增白效果。温度过高时，山东印染增白剂可能发生分解或变质，失去增白作用并导致布料泛黄。例如，在高温定型过程中，如果温度超出增白剂耐受范围，就容易引发此类问题。同时，处理时间过长，增白剂在布料上过度作用，也可能产生不良反应，使布料颜色变黄。

后处理及储存因素：

后处理不充分也会造成布料泛黄。若洗涤时未将未固着的山东印染增白剂及其他化学物质洗净，这些残留物质在储存过程中可能逐渐发生变化，导致布料变黄。此外，储存环境不佳，如长期处于高温、高湿或光照强烈的环境中，会加速山东印染增白剂的分解和布料的老化，进而出现泛黄现象。