PVC塑胶颗粒在加工或储存过程中，常因受热、光照、氧化等因素导致发黄，影响产品外观和市场竞争力。此时，添加山东固体增白剂成为解决这一问题的有效手段，其作用原理与使用要点如下：

增白剂的作用原理：

山东固体增白剂主要通过光学增白机制改善PVC颜色。其分子结构能吸收紫外光（波长300-400nm），并将其转化为蓝色或蓝紫色荧光（波长420-480nm）。这种荧光与PVC本身因老化产生的黄色光形成互补，在视觉上呈现白色或亮白色效果，从而掩盖发黄现象，提升产品明亮度。

增白剂的选择要点：

类型匹配：根据PVC加工温度选择耐热性匹配的增白剂。例如，高温加工（如注塑、挤出）需选用耐温200℃以上的品种，避免分解失效。

分散性：优先选择粒径细、与PVC相容性好的增白剂，确保在熔融混合时均匀分散，避免局部过白或色斑。

稳定性：需具备耐光、耐氧化性能，防止增白效果在产品使用过程中快速衰减。

使用方法与注意事项：

添加量控制：增白剂用量通常为PVC重量的0.01%-0.5%，过量可能导致泛蓝或影响物理性能，需通过试验确定合适比例。

混合工艺：建议与稳定剂、润滑剂等助剂预先混合，再与PVC颗粒共混，确保分散均匀。

储存环境：未使用的增白剂需密封避光保存，防止受潮结块或提前分解。

通过科学选用和合理使用山东固体增白剂，可有效解决PVC塑胶颗粒发黄问题，提升产品附加值，满足应用场景对外观的要求。