回料造粒过程中，因原料老化、杂质残留及高温热熔等因素，常导致颗粒白度不足、泛黄或透亮度差，直接影响产品外观与市场竞争力。山东荧光增白剂通过光学补色原理，可有效解决这一问题，具体作用机制与使用要点如下：

一、山东荧光增白剂的作用原理

山东荧光增白剂属于光学增白剂，其分子结构可吸收紫外光（波长350nm左右），并发射蓝紫色荧光（波长450nm左右）。回料造粒时，原料中的黄光与增白剂发射的蓝紫色光互补，形成视觉上的白光，从而提升颗粒的白度与亮度。例如，PS回料造粒中添加OB-1型山东荧光增白剂后，颗粒洁白度可接近新料水平。

二、山东荧光增白剂选型关键：耐高温与适配性

塑料造粒需经高温热熔（通常200-360℃），若山东荧光增白剂耐温性不足，易糊化失效，导致颗粒发黑发黄。因此需选择耐高温型号，如：

OB-1型：可承受360℃高温，价位适中，适用于PS、PP等通用塑料；

PP-A1型：专为PP回收料设计，耐候性达7级，日晒后不易沉淀发黄，适合户外用品；

RQT-B-3型：分散性更优，与造粒工艺结合度高，白度提升效果显著。

三、使用方法与注意事项

添加量控制：通常为原料重量的万分之一至五（即1吨原料添加100-500克），过量会导致增白效果饱和，甚至引发泛蓝。

均匀混合：需在搅拌机中充分混合增白剂与回料，避免局部浓度过高。

工艺协同：结合原料清洗、干燥及挤出温度控制（避免过高导致增白剂分解），可进一步提升效果。

四、效果验证与持续优化

生产后需对颗粒进行外观检查（洁白度、均匀性）及性能测试（拉伸强度、冲击强度），并与新料对比。若白度未达预期，可调整山东荧光增白剂型号或添加量，或通过试验优化工艺参数。